帶狀鎂合金犧牲陽極是一種呈帶狀（矩形棒狀）的鎂陽極。它具有良好的柔韌性，能夠方便地纏繞或貼合在被保護金屬結(jié)構(gòu)的表面，尤其適用于形狀復(fù)雜的物體，如管道的彎曲部位、不規(guī)則形狀的容器等。其形狀可以根據(jù)具體的使用需求進行定制，能很好地適應(yīng)各種陰極保護場景。
材質(zhì)成分
主要成分是鎂合金。常見的材質(zhì)有 AZ31B、M1C、AZ63B 等。這些合金成分的選擇是為了在保證鎂陽極有良好的電化學(xué)活性的同時，使其具備合適的機械性能。例如，AZ31B 鎂合金含有約 3% 的鋁和 1% 的鋅，鋁元素可以提高鎂合金的強度，鋅元素有助于改善合金的耐腐蝕性，這使得帶狀鎂合金犧牲陽極在使用過程中既能有效地發(fā)揮犧牲陽極的作用，又能保持一定的物理強度，減少在安裝和使用過程中的損壞。
制造工藝
合金熔煉：首先將鎂錠、鋁錠、鋅錠等按一定比例加入到熔爐中進行熔煉。在熔煉過程中，需要嚴格控制溫度和熔煉時間，以確保各種金屬元素充分融合，并且避免金屬的過度氧化。一般熔煉溫度在 650 - 700℃左右。
精煉除雜：熔煉后的合金液需要進行精煉處理，去除其中的雜質(zhì)，如鐵、鎳、銅等有害雜質(zhì)。這是因為這些雜質(zhì)會降低鎂合金的電化學(xué)性能。通常會加入精煉劑，通過化學(xué)反應(yīng)將雜質(zhì)轉(zhuǎn)化為易于分離的物質(zhì)，然后通過過濾或沉淀等方式去除。
澆鑄成型：經(jīng)過精煉后的合金液被澆鑄到特定的模具中，形成帶狀的坯料。在澆鑄過程中，要控制澆鑄速度和模具的溫度，以保證坯料的質(zhì)量和尺寸精度。例如，模具溫度一般保持在 200 - 300℃，這樣可以使合金液在模具中冷卻凝固得更加均勻，減少內(nèi)部應(yīng)力。
加工處理：澆鑄后的帶狀坯料需要進行進一步的加工，如切割、軋制、打卷等。切割是為了將坯料加工成合適的長度，軋制可以調(diào)整帶狀陽極的厚度和寬度，打卷則是為了方便存儲和運輸，并且使陽極在使用時能夠更好地貼合被保護物體。
應(yīng)用領(lǐng)域
管道防腐：在埋地管道和海底管道的陰極保護系統(tǒng)中被廣泛應(yīng)用。由于管道通常具有較長的長度和復(fù)雜的走向，帶狀鎂合金犧牲陽極可以沿著管道鋪設(shè)，緊密貼合管道表面。例如，在石油天然氣輸送管道的防腐保護中，它可以有效地防止管道因土壤或海水的腐蝕而損壞，延長管道的使用壽命。
容器防腐：對于一些大型的金屬容器，如儲油罐、化工反應(yīng)釜等，帶狀鎂合金犧牲陽極可以根據(jù)容器的形狀進行安裝。它可以纏繞在容器的外壁或內(nèi)壁（如果內(nèi)部介質(zhì)允許），對容器提供更好的陰極保護，防止容器因腐蝕而發(fā)生泄漏等安全事故。
安裝與使用注意事項
安裝方式：在安裝帶狀鎂合金犧牲陽極時，要確保陽極與被保護金屬之間有良好的電氣連接。通常會使用專門的焊接或夾具來固定陽極。例如，對于管道保護，可以使用鋁熱焊將陽極的連接導(dǎo)線焊接到管道上，保證電流能夠順暢地從陽極流向管道。
絕緣處理：在陽極安裝部位周圍，要做好絕緣處理，防止電流泄漏?？梢允褂媒^緣膠帶或特殊的絕緣涂料對陽極與周圍環(huán)境進行隔離，確保陽極的電流只流向被保護的金屬結(jié)構(gòu)。
定期檢查：在使用過程中，需要定期檢查帶狀鎂合金犧牲陽極的消耗情況。當陽極消耗到一定程度時，其陰極保護效果會降低，需要及時更換。一般通過測量陽極的剩余尺寸或通過監(jiān)測被保護金屬的電位來判斷陽極是否需要更換。
1、型號
鎂帶狀陽極化學(xué)成份 | ||||||||
型號 | Al | Zn | Mn | Fe | Ni | Cu | Si | Mg |
Mg-I | <0.010 | <0.010 | <0.030 | <0.002 | <0.001 | <0.001 | <0.010 | >99.95 |
Mg-II | <0.010 | — | 0.50-1.30 | <0.03 | <0.001 | <0.02 | — | 余量 |
2、規(guī)格
產(chǎn)品名稱 | 截面（mm） | 鋼芯直徑（mm） | 重量kg/m | 電流輸出mA/m | ||
海水 | 土壤 | 淡水 | ||||
鎂帶陽極 | 9.5*19 mm | 32 | 0.37 | 2.4 | 10 | 3 |